2023年G338及G341預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工程——微表處施工工藝

微表處施工工藝

一、微表處施工工藝

G314和G338線是我省青南地區(qū)重要的國(guó)道主干線，對(duì)促進(jìn)沿線地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著很重要的作用。近年來(lái)，該路在交通量不斷增加的情況下，路況日益下降，路面出現(xiàn)龜裂、裂縫、沉陷等病害，舒適性差，降低了公路的服務(wù)水平，影響了公路的通行能力。施工前確保原有路面表面平整、密清潔，將路面進(jìn)行清掃，填平。

本工程主要施工內(nèi)容為路面工程，施工時(shí)以機(jī)械化施工為主，由施工隊(duì)分工序按分段施工。我單位采用微表處的施工方法進(jìn)行路面施工，主要介紹微表處的施工方法如下：

1、微表處施工技術(shù)要求：

原路面的病害處治，按照設(shè)計(jì)文件對(duì)原路面病害進(jìn)行處理（銑刨、灌縫、貼縫等等），施工前應(yīng)確保原有路面表面平整、密清潔。

2、材料的準(zhǔn)備

乳化瀝青、礦料、水泥所用的材料符合要求，首先根據(jù)設(shè)計(jì)厚度選定石料MS-3型選用0-5的石粉，把選好的石料安級(jí)配做配合比，檢測(cè)砂當(dāng)量；然后和選好的乳化劑生產(chǎn)的乳化瀝青做拌和試驗(yàn)。確定拌和時(shí)間，然后檢測(cè)乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)，確定用水量、用水泥量、油石比，然后給機(jī)械輸入數(shù)據(jù)機(jī)械自動(dòng)拌合攤鋪施工。

    瀝青的輸送采用乳液攪動(dòng)少的泵，以免破壞乳液的穩(wěn)定、影響質(zhì)量。瀝青的儲(chǔ)存罐應(yīng)保證分品種獨(dú)立用罐，不同品種的乳化瀝青不能混裝。對(duì)于長(zhǎng)距離汽車運(yùn)輸?shù)娜榛癁r青，對(duì)乳化瀝青的動(dòng)穩(wěn)定性有充分的考慮，對(duì)到達(dá)目的地的乳化瀝青進(jìn)行篩上剩余量檢測(cè)，對(duì)于桶裝的乳化瀝青，在使用前，應(yīng)該進(jìn)行翻滾，以保證乳化瀝青的穩(wěn)定性、均勻性。

3、機(jī)械設(shè)備

(1)清掃設(shè)備

微表處施工前應(yīng)使路面表面保持清潔。因此,配備足夠的路面清掃機(jī)設(shè)備，在施工前應(yīng)對(duì)這些清掃設(shè)備進(jìn)行檢查，并保持良好的工作狀態(tài)。

（2） 壓路機(jī)

對(duì)填充車轍的微表處混合料，為提高其抗車轍能力，需進(jìn)行碾壓。碾壓采用小噸位(小于12噸)的膠輪壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)以1至2遍為宜。

(3）攤鋪機(jī)

   攤鋪機(jī)是微表處機(jī)械化施工的關(guān)鍵設(shè)備，施工前應(yīng)逐項(xiàng)檢查封層機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓泵、乳液泵、水泵、瀝青管道、閥門(mén)系統(tǒng)等保證正常，并檢查礦料結(jié)料器、皮帶輸送機(jī)、填料給料器、混合料拌和器、攤鋪螺旋分料器等保持良好的工作狀態(tài)。因?yàn)橐獫M足微表處施工要求，混合料攪拌時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，而又在短時(shí)間內(nèi)攪拌均勻，傳統(tǒng)的螺旋式攪拌箱就不能滿足要求，采用雙軸強(qiáng)制式攪拌箱。

   攤鋪機(jī)的計(jì)量控制系統(tǒng)，施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量標(biāo)定工作，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的混合料設(shè)計(jì)配合比，對(duì)礦料、填料、瀝青、水等各種材料的用量，進(jìn)行單位輸出量的標(biāo)定，在標(biāo)定已經(jīng)完成并合格后，封層機(jī)才能投入使用。

(4)其它設(shè)備

   用于微表處施工的所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證微表處的施工質(zhì)量。

4、氣候及人員要求

   施工前的準(zhǔn)備工作完成后，選擇合適的時(shí)間進(jìn)行微表處施工，在路面或空氣溫度達(dá)到10℃并且持續(xù)下降時(shí)，不允許進(jìn)行微表處施工。當(dāng)預(yù)計(jì)在施工養(yǎng)護(hù)成型期間內(nèi)可能會(huì)降雨，則不可施工。

   我公司施工隊(duì)伍人員配備整齊，一支訓(xùn)練有素的施工隊(duì)伍是微表處施工質(zhì)量的保證，各人員應(yīng)該技術(shù)熟練，配合默契。

5、交通管理與控制

   剛施工完成的微表處，有一段養(yǎng)護(hù)成型期，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，一般不宜少于2小時(shí)，在養(yǎng)護(hù)成型期內(nèi)，嚴(yán)禁車輛和行人進(jìn)入。

施工前，保證施工后有足夠的養(yǎng)護(hù)成型時(shí)間;采取措施盡可能減少施工對(duì)交通的影響;在交通量太大的路段施工;設(shè)置醒目的交通標(biāo)志，夜間施工時(shí)，應(yīng)采用反光標(biāo)志。

   微表處攤鋪施工過(guò)程應(yīng)做好以下幾方面工作:

(1)放樣劃線

   根據(jù)路幅全寬，調(diào)整攤鋪箱寬度，使施工車程次數(shù)為整數(shù)。據(jù)此寬度從路緣開(kāi)始放樣，車均從左邊開(kāi)始，劃出走向控制線。

(2)裝料

   符合要求的礦料，乳化瀝青、填料、水、添加劑等分別裝入攤鋪機(jī)的相應(yīng)料箱，應(yīng)全部裝滿，并保證礦料的濕度均勻一致。

(3)攤鋪

  ①將裝好料的攤鋪機(jī)開(kāi)至施工起點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)走向控制線，把攤鋪器放在工作位置(牽引桿與前支點(diǎn)聯(lián)接)，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，攤鋪器后膠板向外翻，其余三邊膠板向內(nèi)翻，調(diào)整滑道高度、拱度調(diào)整螺絲，使之滿足施工要求的攤鋪厚度，保持使攤鋪箱周邊與原路面貼緊，并掛好拖布。

  ②確認(rèn)各料門(mén)的高度或開(kāi)度后開(kāi)動(dòng)機(jī)器，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)啟攤鋪箱螺旋分料器。

  ③打開(kāi)各料門(mén)控制開(kāi)關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時(shí)進(jìn)入拌和缸，并當(dāng)預(yù)濕的混合料推移至乳液噴出口時(shí)，乳液噴出。

  ④調(diào)節(jié)稀漿在分向器上的流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右。

⑤調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中。

  ⑥當(dāng)混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時(shí)，啟動(dòng)底盤(pán)，并緩慢前行，前進(jìn)速度為1.5~3.0km/h，保持?jǐn)備伭颗c生產(chǎn)量基本一致，保持?jǐn)備佅渲谢旌狭系捏w積為攤鋪箱容積的1/2左右。在施工中特別注意，攤鋪箱中的混合料不能太多，防止溢出。

  ⑦混合料攤鋪后，立即進(jìn)行人工找平，找平的是:起點(diǎn)，終點(diǎn)、縱向接縫，過(guò)厚、過(guò)薄或不平處，尤其對(duì)超大粒徑礦料產(chǎn)生的刮痕，應(yīng)盡快清除并填平。

  ⑧當(dāng)攤鋪機(jī)上任何一種材料用完時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉所有的開(kāi)關(guān)，讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后，即停止前進(jìn)。

  ⑨加完料重新攤鋪時(shí)，從前一車攤鋪終點(diǎn)后退3~4m處開(kāi)始，使前后兩次封層有一段重疊。將凸起的和過(guò)稀混合料刮除，避免剛開(kāi)機(jī)油水比不準(zhǔn)而引起的脫落，使接茬平順整齊。

  ⑩施工結(jié)束時(shí)將攤鋪箱提起，然后將攤鋪機(jī)連同攤鋪箱開(kāi)至路外，清潔攪拌缸和攤鋪箱。

(4)碾壓

微表處攤鋪后，在已破乳并初步成型之后采用小噸位輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)以1~2遍為宜，具體碾壓時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段情況和施工時(shí)的環(huán)境條件確定。